专注压力机研发12年!

压力机

全国咨询热线

网站首页 > 新闻动态 > 公司动态

九种原因造成压力机加工过程中模具带料

2018-04-19 10:18:50 恒研诚 阅读

      九种原因造成压力机加工过程中模具带料


  我们都知道压力机在日常生活中各个方面扮演着加工能手的角色,小到一副眼镜架,大到日常跑在马路上的汽车都是其加工的范围内,在使用压力机冲压加工过程中,模具带料现象比较严重,这是怎么回事呢?据压力机厂家工程师分析:模具带料对压力机造成的危害比较大,会导致上模冲头损坏或断裂,损坏压力机的夹钳及正在生产的板材,严重的还会损坏防护罩。


  压力机模具带料是指在正常情况下,上模冲头与板材不能及时的脱开或者完全不能脱开而造成的。模具带料对压力机影响比较大,应及时找出故障原因采取相应措施进行处理。根据恒研诚技术人员10多年的加工生产经验,总结出导致压力机模具带料的原因有以下9种:


  1、送料的速度过快而弹簧不太灵敏。


  2、长期使用模具导致模具的弹簧受损疲劳或断裂。


  3、模套与模芯上下冲压时阻力过大无润滑。


  4、上模刀口冲压时下得过深。


  5、冲压模具间隙不对,冲压过后的废料反弹。


  6、冲压板材的卸料力大于弹簧力。


  7、上下模具刀口钝化使推料力大于退料力


  8、模套与模芯上下冲压时阻力过大无润滑。


  9、冲压过后材料的粉屑积压在上模卸料板上。


  防止压力机模具带料的方法:定期检查弹簧如果有损坏或断裂需换弹簧,调节模具冲压的高度,使冲头闭合时,冲头冲穿板材下至1~2mm,定期给模套和模芯加润滑油,检查上下模具的间隙,及研磨上下模具的刀口,定期清理模具的清洁。


  压力机模具带料危害比较大,一旦发现应及时采取措施解决,避免出现安全隐患。