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压力机液压系统的发展趋势

2018-04-07 10:05:50 恒研诚 阅读

  现代压力机液压系统的改进和补充


  真空室压力机新型液压系统的特点是:


  ●采用压力和回转角控制的电液压轴向柱塞泵提高了可重复性。


  ●所有标准运行功能均可自由选择力和速度。


  ●通过提高运行速度缩短了机器循环周期。


  ●采取有效的过滤提高了运行安全性。


  ●采用无泄漏连接技术提高了密封性。


  ●降低工作压力提高了单个部件的寿命。


  ●改善了对液压系统的维护。


  ●供货时间短——通过液压系统的标准化达到了最大的灵活性;


  ●通过有针对性的选择部件降低了运行噪声。


  为了能够达到始终如一的高质量,可重复性极为重要。采用具有封闭式压力调节回路的最现代化的泵,用户可以在15~280bar(1bar=105Pa)的压力范围内,达到±0。75bar的压力控制精度,对于一台5000kN的压力机来说,这相当于±15kN的力公差。


  良好的可重复性保证质量


  此外,还可以在连续铸造的压铸过程中使用具有同样高精度的恒定力。同时,还可以根据制造过程的不同,选择使用上升的或者下降的动力曲线。之所以能够做到这一点,是因为专门公司研制了卸压组件。在负载下的位移停止精度方面,不久前所做的试验达到了±0。01mm的停止精度,这反应了调节系统的动作之快。速度控制或流量调节是经过对泵的偏转角控制进行的,而泵的偏转角是利用位移传感器进行测量的。从0到最大供给容量的调节速度约为60m/s。


  另一个重要的标准是程序的可移植性。程序的可移植性是指机器Ⅰ上的模具A可以同样精确地在机器Ⅱ或机器Ⅲ上工作。因而必须保证泵的基本调节绝对一致,通过在安装调试运营时投入的测量工作可以保证这一点。测量液压参数及其后续处理情况,是确保调试运营和故障排除的基础。所以说,采用现代化的辅助工具进行系统的故障查找,对于今天的售后服务技术人员来说是不可或缺的。


  过程迅速运行中如开关的阀门、汽缸的冲程、压力的最大值、差压的变化和流量的变化,都可以同时进行测量和分析处理。所有液压系统的参数,如压力、差压、流量和液压功率,都可以进行测量、显示、存储和继续处理。动态存储管理装置可确保对压力峰值的测量在1s内的扫描速率达1000个测量。一个图表中可以显示16个不同的曲线。曲线的推移可以对液压系统进行精确的分析。


  通过在标准状态下对光学系统、力和速度的自由预选,用户还可以在操作器上对排出力或分离力进行调节并将其存诸起来,不需要在液压系统上进行调节。对速度、压力和位移情况的所有输入均可在操作台上进行。通过对压力和流量的调节,还可以对功能进行事后补充,只要这些功能无需与当前的运动同时进行。