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液压式万能压力机操作规程

2018-03-27 11:42:10 恒研诚 阅读

  液压式万能压力机操作规程开启油泵,拧开送油阀,直到活塞自缸底升起一段后,可以转动推杆,直到指针正好对准度盘上的零点位置。


  液压式万能压力机操作规程一、使用操作


  1、根据所测样品估计的最大负荷,选择A、B、C三个实验铊。A铊为0-200kN,A+B铊为0-500kN,A+B+C铊为0-1000kN。


  2、开启油泵,拧开送油阀,直到活塞自缸底升起一段后,可以转动推杆,直到指针正好对准度盘上的零点位置。将送、回油阀全部关闭,调整平衡使摆杆上的标示牌刻线与缓冲档座的指示刻线对齐,证明摆杆是在铅垂位置,如果指示不对度盘零点时,则转动推杆使指针对准度盘上的零点。


  3。根据试样形状及尺寸,把相应的钳口装入上下钳口座内。


  4、开动油泵拧开送油阀使试台上升约10毫米,然后关闭送油阀,如果试台已在升起位置时,则不必先开动油泵送油,仅将送油阀关好即可。


  5、将试样的一端夹于上钳口中。


  6、开动电动机,将下钳口升降到适当高度,将试样另一端夹在下钳口中(须注意使试样垂直)。


  7、按试验要求的加荷速度,缓慢的拧开送油阀进行加荷试验。


  8、试样断裂后,关闭送油阀,并停止油泵工作。


  9、打开回油阀卸荷后,将从动针拨回零点。


  10、取下断裂后的试样。


  11、当进行抗压实验时,按下横梁“降”钮,待降至离试件顶面5-10mm,手离开“降”钮。


  12、将控制旋钮转向“加荷”,沿箭头逐渐增大角度,使试件均匀受荷至破坏。加荷速度按标准执行。


  13、将控制旋钮转向“卸荷”处,关闭油泵取出压碎试件,读出被动针示值(kN),作好记录。钢筋的抗拉、焊接、弯曲及其它参照上述方法及相应标准执行。


  二、液压式万能压力机注意事项


  1、测力计摆杆扬起不准超出最大规定限度,指针旋转亦不准超过一周。


  2、如果正在试验过程中,油泵突然停止工作,此时应将所加之负荷卸掉,使油压降低,检修后重新开动油泵进行试验,不应在高压下起动油泵或检查事故原因。


  3、当试验机工作时电器失灵,起动或停止按钮不起作用时,应立即切断电源,使实验机停止运转。检修后重新启动。


  4、在试验过程中,严禁加荷或卸荷时启动移动横梁。


  5、验机使用一段时间后,应检查链条在传动过程中的松紧程度如发现链条过松,请用链条架后的螺钉把。