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压力机中模具调整的过程

2018-03-23 09:01:08 恒研诚 阅读

        压力机多采用气动摩擦式结构,制动器采用了浮动镶块式,结构简单、紧凑,重量轻,拆装调整方便,容易更换摩擦材料,便于维护保养,制造成本较低。

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  为便于制动盘的加工及装拆,与曲轴采用胀套式无键连接。为防止制动器过热,提高摩擦材料使用寿命,壳体和压盘设水腔,通循环水冷却。离合器采用了摩擦盘式结构,传递扭矩大。


  为便于皮带的更换与张紧,通过蜗杆升降装置调整电机支座的高度,改变大、小皮带轮的中心距。主电机为双轴伸,一端与小皮带轮连接,另一端通过电磁离合器与慢速电机连接。当模具调整时,首先启动电磁离合器,滑块在慢速电机的驱动下行程次数很低,因而模具调整方便、准确。


  压力机传动轴中间设飞轮,用于储存能量,降低电机功率。皮带轮设在轴承座外侧,以便于皮带更换。传动轴由一对双列向心球面滚子轴承支承,调心性好,不易发热,工作稳定。


  上项料采用凸轮摆杆式结构,回程即刻顶料,以缩短模具与锻件的接触时间,提高了模具寿命,同时防止了锻件的扭曲与摔损。下顶料上、下顶料的设置有利于锻件脱模,降低拔模斜度,减少加工余量,提高材料利用率。