专注压力机研发12年!

压力机

全国咨询热线

网站首页 > 新闻动态 > 公司动态

压力机压力不稳定是什么原因?

2018-06-11 10:59:54 恒研诚 阅读

       压力机压力不稳定,维修人员开始怀疑该故障是由电磁阀断电或溢流阀故障而引起的,但经手动换向操作,故障依旧存在,对溢流阀及其他控制阀的检查也没有发现异常。这说明该液压系统中执行元件、控制元件及辅助元件均无故障。那么,必定是压力机厂提供元件即柱塞泵本身发生了故障。


  检查发现该故障与泵的待命状态相似,即框架机接近载荷感应阀弹簧设定的压力值,流量为O。这说明泵从待命状态变为工作状态时,或在执行机构换向时,泵的载荷感应阀和压力限制阀心处在了待命状态的位置,而并没有随工沉的改变而变化。造成这一情况的原因有两种:①阀心被液压油里的杂质卡死,不能移动;②弹簧失效或弹簧力太小,不能使阀心复位。通过上述分析后,对载荷感应阀和压力限制阀阀心进行了清洗,重新调整了两阀的弹簧调整螺栓,该故障消除。

压力机压力不稳定.jpg

  状况一:油液过脏


  原因分析:个别叶片在转子槽内卡住或伸出困难


  解决办法:过滤或更换油液


  状况二:泵装配不良


  原因分析:1、个别叶片在转子槽内间隙过大,造成高压油向低压腔流动,2、个别叶片在转子槽内间隙过小,造成卡住或伸出困难,3、个别柱塞与缸体孔配合间隙过大,造成漏油量大


  解决办法:1、拆开清洗,修配或更换叶片,合理选配间隙,2、修配,使叶片运动灵活,3、修配后使间隙达到要求


  状况三:供油量波动


  原因分析:非自吸泵的辅助泵有故障,解决办法:修理或更换辅助泵


  一般来说,在关闭主控制阀后,液压拉伸机的工作压力将达到系统设定的安全阀或卸荷阀压力,远远高于正常的工作压力。液压泵输出的液压油都经过卸荷阀回流到油箱,在卸荷阀的截留作用下产生大量的热量,这对液压油和液压元件的寿命非常不利,并且浪费大量的能量,而PV型轴向柱塞泵的液压控制系统可以在载荷需要的情况下,从零功率到最大功率运行,既减少能耗,又延长了液压油和液压元件以及液压泵和阀的使用寿命,有明显的经济效益和社会效益。